Ⅰ.Apžvalga
Šiluminėse elektrinėse, naftos chemijos sistemose, didelio klampumo skysčiuose anglies chemijos pramonėje, mišriuose skysčiuose su dulkėmis ir kietosiomis dalelėmis bei labai koroziniais skysčiais rutuliniams vožtuvams reikia naudoti metalinius kietai sandarius rutulinius vožtuvus, todėl rinkitės tinkamus metalinius kietus sandariklius. rutuliniai vožtuvai.Labai svarbus rutulio ir rutulinio vožtuvo lizdo kietėjimo procesas.
Ⅱ.Metalinio kietai sandaraus rutulinio vožtuvo rutulinio ir lizdo grūdinimo būdas
Šiuo metu dažniausiai naudojami metalinių kieto sandarinimo rutulinių vožtuvų rutuliukų paviršiaus grūdinimo procesai daugiausia apima:
(1) Kietojo lydinio danga (arba purškiamasis suvirinimas) ant sferos paviršiaus, kietumas gali siekti daugiau nei 40 HRC, kietojo lydinio dengimo procesas ant rutulio paviršiaus yra sudėtingas, gamybos efektyvumas mažas, o didelis plotas paviršinis suvirinimas lengvai deformuoja dalis.Korpuso grūdinimo procesas naudojamas rečiau.
(2) Sferos paviršius padengtas kietu chromu, kietumas gali siekti 60–65 HRC, o storis – 0,07–0,10 mm.Chromuotas sluoksnis turi didelį kietumą, atsparumą dilimui, atsparumą korozijai ir ilgą laiką gali išlaikyti ryškų paviršių.Procesas yra gana paprastas, o kaina yra maža.Tačiau kietojo chromavimo kietumas sparčiai mažės dėl vidinio įtempio atsipalaidavimo kylant temperatūrai, o jo darbinė temperatūra negali būti aukštesnė nei 427 °C.Be to, chromuoto sluoksnio sukibimo jėga yra maža, o dengimo sluoksnis gali nukristi.
(3) Rutulio paviršius yra plazminis azotavimas, paviršiaus kietumas gali siekti 60–65 HRC, o nitrido sluoksnio storis yra 0,20–0,40 mm.Dėl prasto plazminio azotinimo apdorojimo grūdinimo proceso atsparumo korozijai jis negali būti naudojamas cheminės stiprios korozijos srityse.
(4) Viršgarsinio purškimo (HVOF) procesas sferos paviršiuje yra iki 70–75 HRC kietumo, didelio užpildo stiprumo ir 0,3–0,4 mm storio.HVOF purškimas yra pagrindinis sferos paviršiaus grūdinimo proceso būdas.Šis kietėjimo procesas dažniausiai naudojamas šiluminėse elektrinėse, naftos chemijos sistemose, didelio klampumo skysčiuose anglies chemijos pramonėje, mišriuose skysčiuose su dulkėmis ir kietosiomis dalelėmis bei labai koroziniuose skysčiuose.
Viršgarsinis purškimo procesas yra proceso metodas, kai deginant deguonies kurą susidaro greitas oro srautas, kad miltelių dalelės atsitrenktų į komponento paviršių ir susidarytų tanki paviršiaus danga.Smūgio proceso metu dėl didelio dalelių greičio (500-750m/s) ir žemos dalelių temperatūros (-3000°C) atsitrenkus į detalės paviršių galima pasiekti didelį sukibimo stiprumą, mažą poringumą ir mažą oksidų kiekį. .danga.HVOF charakteristika yra ta, kad lydinio miltelių dalelių greitis viršija garso greitį, net 2–3 kartus viršija garso greitį, o oro greitis yra 4 kartus didesnis už garso greitį.
HVOF yra nauja apdorojimo technologija, purškimo storis yra 0,3–0,4 mm, danga ir komponentas yra mechaniškai sujungti, sukibimo stipris yra didelis (77 MPa), o dangos poringumas mažas (<1%).Šis procesas turi žemą dalių kaitinimo temperatūrą (<93°C), dalys nedeformuojasi ir gali būti purškiamos šaltai.Purškiant miltelių dalelių greitis didelis (1370m/s), nėra karščio paveiktos zonos, nesikeičia dalių sudėtis ir struktūra, didelis dangos kietumas, galima apdirbti.
Purškiamasis suvirinimas yra terminis purškiamas metalinių medžiagų paviršiaus apdorojimo procesas.Jis pašildo miltelius (metalo miltelius, lydinio miltelius, keramikos miltelius) iki išlydyto arba labai plastiko per šilumos šaltinį, tada purškia juos oro srautu ir nusodina ant iš anksto apdorotos dalies paviršiaus, kad susidarytų dalies paviršius.(Substratas) derinamas su stipriu dangos (suvirinimo) sluoksniu.
Purškiamojo suvirinimo ir paviršiaus kietėjimo procese tiek cementuotas karbidas, tiek pagrindas lydosi, taip pat yra karšto lydalo zona, kurioje susitinka cementuotas karbidas ir pagrindas.Sritis yra metalinis kontaktinis paviršius.Rekomenduojama, kad cementuoto karbido storis būtų didesnis nei 3 mm purškiamuoju suvirinimu arba padengiant paviršių.
Ⅲ. Kontaktinio paviršiaus tarp rutulio ir kietai sandaraus rutulinio vožtuvo lizdo kietumas
Metalinis slankusis kontaktinis paviršius turi turėti tam tikrą kietumo skirtumą, kitaip jį lengva sukelti.Praktiškai vožtuvo rutulio ir vožtuvo lizdo kietumo skirtumas paprastai yra 5–10 HRC, todėl rutulinis vožtuvas tarnauja ilgiau.Dėl sudėtingo rutulio apdorojimo ir didelių apdorojimo sąnaudų, siekiant apsaugoti sferą nuo pažeidimų ir nusidėvėjimo, sferos kietumas paprastai yra didesnis nei vožtuvo lizdo paviršiaus kietumas.
Yra dviejų tipų kietumo deriniai, plačiai naudojami vožtuvo rutulio ir vožtuvo lizdo kontaktinio paviršiaus kietumui nustatyti: ① Vožtuvo rutulio paviršiaus kietumas yra 55 HRC, o vožtuvo lizdo paviršius yra 45 HRC.Lydinys, šis kietumo atitikmuo yra plačiausiai naudojamas metalinių rutulinių vožtuvų kietumo atitikmuo, kuris gali atitikti įprastus metalinių rutulinių vožtuvų nusidėvėjimo reikalavimus;② Vožtuvo rutulio paviršiaus kietumas yra 68 HRC, vožtuvo lizdo paviršius yra 58 HRC, o vožtuvo rutulio paviršius gali būti purškiamas viršgarsiniu volframo karbidu.Vožtuvo lizdo paviršius gali būti pagamintas iš Stellite20 lydinio viršgarsiniu purškimu.Šis kietumas yra plačiai naudojamas anglių chemijos pramonėje ir pasižymi dideliu atsparumu dilimui ir tarnavimo laiku.
Ⅳ.Epilogas
Metalinio kietai sandaraus rutulinio vožtuvo vožtuvo rutuliui ir vožtuvo lizdui taikomas pagrįstas kietėjimo procesas, kuris gali tiesiogiai nustatyti metalinio sandarinimo vožtuvo tarnavimo laiką ir veikimą, o pagrįstas grūdinimo procesas gali sumažinti gamybos sąnaudas.
Paskelbimo laikas: 2022-10-26